EGA og pointsystem

Virksomhedsprofil
Virksomheden er et af 10 selskaber i AssiDomän Dansk Kraftemballage koncernen, som er svensk.

Virksomheden i Varde er opstartet i maj 1993 og laver fortrinsvis emballage i massivpap og bølgepap efter ordrer. Kendetegn for virksomheden er hurtig leverance og fleksibilitet.

Hvert selskab styrer hver især deres eget arbejdsmiljø. l Dansk Kraftemballage Varde er fabriksdirektøren formand for sikkerhedsudvalget, som består af l sikkerhedsgruppe (1 værkfører og 1 sikkerhedsrepræsentant). Arbejdsmiljøet prioriteres højt blandt både ledelse og medarbejdere.

Forhistorie
Arbejdstilsynet kom i sommeren 1995 på uanmeldt besøg, hvor man foreslog virksomheden at gå i gang med APV. Virksomheden kontaktede BST for at få idéer til at udarbejde noget materiale, som kunne bruges i forbindelse med kortlægningen. BST fremlagde nogle forskellige forslag og derudfra udarbejdede virksomheden deres egen checkliste.

Virksomheden valgte i første omgang at få kortlagt hvor og i hvilket omfang, man havde EGA (Ensidigt Gentaget Arbejde). Man anså det nødvendigt at få startet på dette område først og man havde en fomodning om, at det var lettere at overskue, når man kun skulle arbejde med én ting. Når virksomheden har været igennem en runde med EGA, er det hensigten at bruge samme metode til APV.

APV-arbejde
Forløbet startede med en temadag afholdt af BST for sikkerhedsgruppen. På temadagen blev der undervist i vurdering af EGA m.m. Herefter udarbejdede sikkerhedsgruppen en checkliste til vurdering af arbejdspladserne. Sikkerhedsgruppen og BST orienterede medarbejderne på et fyraftensmøde.

Først vurderede sikkerhedsgruppen arbejdspladserne og interviewede medarbejderne efter de udarbejdede checklister. Efterfølgende sammenfattede sikkerhedsgruppen, hvad der var af problemer ved hver maskine.

Alle maskinerne blev noteret på en plan, så man kunne give hver maskine/arbejdsplads karakter.
Karaktererne blev givet ud fra definitionen:
0 = Ingen belastning
1 = Belastning tilstede, men i acceptabel form
2 = Belastning tilstede
3 = Væsentlig belastning
4 = Udpræget belastning, som bør ændres
5 = Uacceptabel belastning - bør ændres hurtigst muligt

Herefter kunne man udregne gennemsnittet for hver arbejdsplads, hvoraf det klart fremgik, hvor der skulle sættes ind.

Efter kortlægningen afholdt sikkerhedsgruppen sammen med BST et fyraftensmøde, hvor resultatet af kortlægningen blev fremlagt og medarbejderne kunne komme med kommentarer. Herefter blev der udarbejdet en planche, hvorpå medarbejderne kunne notere løsningsforslag.

Løsningen på problemet med EGA var bl.a. at indføre jobrotation. Sikkerhedsgruppen udpegede nogle , områder, hvor der kunne rokeres funktionsmæssigt. Sikkerhedsgruppen foreslog en holdopdeling, hvor man forsøgte at tage hensyn til den enkelte medarbejder.

Virksomheden kører nu med holdopdeling med styring af kvalitetskontrollen. Der skulle ske jobrotation 2 gange om dagen, men dette har vist sig vanskeligt, da det ikke er alle maskiner, der er i gang her dag. Der rokeres nu l gang om dagen og på længere sigt skal holdenes arbejdsområder udvides.

Opfølgning skal ske l gang hvert andet år, eller hvis der viser sig større ændringer i produktion eller maskiner.

Gode og dårlige erfaringer
Det var en stor mundfuld at gå i gang med, men det var alligevel godt, idet EGA var så stort et problem.

Det har vist sig at være en god idé at informere medarbejderne godt.

Det har været vanskeligt med jobrotation, da produktionen er meget variabel.

Virksomhed:
AssiDomän Dansk Kraftemballage
Varde

Kontaktperson
Mogens Jacobsen

Adresse
Malervej 15
6800 Varde

Telefon
75 21 22 55

Antal ansatte
27

Tilmeldt BST
BST Varde
75 22 52 99

APV-karakteristik:
Indgang til APV via kortlægning af EGA
Temadag om EGA
Virksomhedens egen checkliste
Sikkerhedsgruppen interviewede medarbejderne
Alle medarbejdere deltog i løsning af problemerne

Websiden er en del af www.grafiskAPV.dk